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        (1)大中型電機需要量身定制

　　不同于微特電機、小功率電機和小型電機標準化的設計和生產流程,大中型電機需要按照客戶要求的額定功率、轉速、電壓、軸承形式、冷卻方式、防護等級、轉矩特性、過載能力、負載特性、電網條件(電源特性)、使用環境、中心高度等數十項參數進行設計和制造。同時,在此基礎上需要經驗豐富的技術研發人員根據電機使用的地點和行業特點,考慮可靠性、安全性等一系列因素進行量身定制。

　　(2)大中型電機結構和制造工藝復雜

　　大中型電機的結構與其類別、用途、轉速、防護類型、通風冷卻方式及安裝型式有關,一般由多個復雜的結構部件組合而成,結構部件幾何形狀多種多樣。

　　大中型電機復雜的結構決定其制造工藝復雜,工序繁多。大中型電機一般需要經過下料、焊接、熱處理、噴涂等金屬處理工藝環節;車、鉗、刨、銑、鏜、磨、鉆、插等金加工工藝環節;沖壓、剪切、鉚接、點焊、壓裝等沖壓加工工藝環節;繞線、拉型、包扎、嵌線、接頭等電加工工藝環節;真空加壓浸漆(VPI)、繞組防電暈、涂裝等絕緣、化工工藝環節;平衡、裝配、試驗等檢測環節,每一個環節都需要配備專用加工設備及經驗豐富的高級技工。

　　(3)大中型電機檢驗要求高

　　大中型電機出廠前往往需要經過復雜的檢驗程序,確保產品安全性和可靠性。大中型電機單價較高,終端客戶很少購置備用電機,但電機的安全性、可靠性又直接影響整個生產系統的安全及可靠性,所以終端客戶對大中型電機的綜合品質要求極高。生產過程和出廠前一系列的檢驗程序可以最大限度的保證電機的品質和性能,所以大中型電機的生產廠家對其生產過程的檢測要求非常嚴格,一般包括原材料檢測(含化學成分、機械性能檢測、探傷檢查、絕緣介電強度檢測等)、零部件結構尺寸及形位公差檢查、半成品檢驗、成品出廠試驗或型式試驗等多項檢測。

　　(4)客戶對大中型電機產品可靠性、售后服務要求高

　　一般情況下,大中型電動機的設計使用壽命為20 年,大中型發電機的設計使用壽命為30 年。大中型電機一般1 至2 年需要檢修一次,某些特殊情況下,有些電機檢修周期長達4 年以上,甚至10 年。大中型電機在運行周期內往往需要保持穩定、不間斷運轉,直至檢修周期結束才能停機進行相關的檢測和保養。

　　長時間的運轉會造成部件的磨損、腐蝕和變形。由于大中型電機單機價值較高,用戶往往不會儲備備用電機對故障電機進行替換,因此在電機故障時必然造成終端客戶的系統減產或者停機。所以大中型電機生產企業的產品品質和售后服務能力,偶發故障時的快速搶修能力,成為客戶選擇產品的主要依據之一。客戶對大中型電機產品的可靠性、售后服務水平都提出了很高的要求。